三聚磷酸鈉的生產方法-三聚磷酸鈉如何生產

三聚磷酸鈉由磷酸經純堿中和成正磷酸鈉，再經縮合而成。生產磷酸的方法有濕法和熱法兩種。濕法是將磷礦和無機酸(通常用硫酸，也可用鹽酸的)反應後，經萃取、精製後即得磷酸。熱法是在電爐中將磷礦與焦炭和矽石一起焙燒，磷礦物還原成磷，然後氧化、水合，即得磷酸。那麼，三聚磷酸鈉的生產方法是什麼？三聚磷酸鈉如何生產？下麵就跟恒億化工一起看下吧！

三聚磷酸鈉的生產方法

由正磷酸鹽製取三聚磷酸鈉的工藝則比較簡單，流程短，控製操作方便。主要有兩種方法。

①噴霧幹燥－轉爐縮聚二段法:

噴霧幹燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的臥式燃燒器相接。溫度為400～500℃的氣體經燃燒器通入噴霧幹燥塔的上部，同時用高壓(4.2MPa)泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水5%以下的幹燥產品不斷從幹燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉爐中脫水縮聚成三聚磷酸鈉。此法特點是產品無需進行粉碎，噴霧幹燥器幹燥效率高，幹燥物料很均勻，不會發生分層現象。缺點是幹燥與縮聚分兩段進行，直接加熱脫水時粉塵損失大。

②幹燥－脫水一段法:

將料漿噴入旋轉爐，爐內用噴嘴送入熱氣或燃燒石油以加熱。環狀擋板將爐分成火焰段和加熱段。在加熱段中，物料最終脫水縮聚而轉化成三聚磷酸鈉。冷卻筒與旋轉爐連成一體，由冷卻筒出來的粒狀產品在研磨機中磨細，從爐中帶出的少量粉料在旋風分離器中回收。此法將幹燥、脫水和冷卻結合在一個單元設備內進行，使流程大為簡化，熱利用率較高，而且可以減少基建投資，改善勞動條件。

三聚磷酸鈉的熱法工藝包括磷酸的生產、磷酸的中和、磷酸鹽的幹燥縮聚、尾氣的回收和排放等。

磷酸的中和目前國內外大都采用間歇法，即粗中和、精調間歇進行。中和時要注意以下幾點。

1、投料可先酸後堿或先堿後酸，不管采用哪種方式，加堿或加酸的速度要均勻而適當，以防止中和反應過快產生大量CO2和水蒸氣而引起溢料。

2、中和時加堿方式有兩種：一是加固體純堿，二是加預製好的純堿溶液。由於國產純堿屬輕質堿，相對密度為0.56~0.74，實行固體加料時一定要均勻，避免局部過堿現象，使析出的Na2HPO4固體包裹純堿，阻礙其進一步反應。

3、控製好中和度。投料停止後，煮沸500min以使中和反應完全，控製反應終點pH為6.5~7.0，調整好中和度。中和料漿濃度常控製在50%，相對密度為1.50~1.60.然後加入適量0.5%~1%NH4NO3，製得合格的正磷酸鈉鹽中和液以備聚合之用。

三聚磷酸鈉熱法工藝的另一種操作方法是在中和槽中加入一定量的水（或洗滌水），升溫、攪拌，將定量的固體粉末純堿放入槽中，使其溶解成純堿液。製成堿液用高位磷酸槽的酸中和，其速度以不溢為準，溢出的CO2和蒸汽由煙囪排出。加酸完畢後煮沸、精調中和度，打入儲槽備用。

三聚磷酸鈉如何生產

（1）熱法磷酸二步法

用純堿和磷酸溶液在鋼襯PO反應釜進行中和反應，所得磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉混合溶液進入噴霧幹燥塔中進行幹燥，然後在聚合爐中於350-450℃時發生聚合反應，經冷卻，粉碎後即得到成品。

（2）濕法磷酸一步法

一步法和二步法的區別是：一步法在綜合前要除去氟矽酸和硫酸根，中和後要進行壓濾除去大量的鐵和鋁等雜質並在蒸發器皿中進行濃縮，然後在回轉聚合爐子中，同時進行幹燥和聚合，最後經冷卻、粉碎，得到成品。

混酸法：濕熱法磷酸混合後使用，但此方法必須是淨化後的濕法磷酸，否則加大了淨化的工作。此方法簡單，目前國內外多有使用

混鹽法：濕法磷酸用堿中和淨化，除雜後為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉的混合稀溶液，再加純堿。然後以熱法磷酸二次中和、精調，省去了濕法磷酸蒸發濃縮，操作過程在中性環境下進行，設備要求較低，節省投資。

高溫混酸法：使用濕法磷酸吸收黃磷燃燒的高溫P2O5，由於P2O5水合需要水，加之黃磷的燃燒熱與水合熱可使得水分大量蒸發，所以可以快速使濕熱混酸達到生產磷酸鹽所需的任意磷酸濃度（60~70%H3PO4）。此法使用的濕法磷酸必須經過嚴格的淨化，否則水合塔的高溫腐蝕及結垢問題很難解決。

高溫混鹽法：濕法磷酸中和液先中和、淨化、除雜之後，再吸收高溫P2O5，同時加純堿或燒堿繼續中和、精調，直到合格的中和液。該工藝路線對濕法磷酸要求不嚴，隻是先中和淨化的磷酸鹽與熱法磷酸的高濃度磷酸鹽混合，借助P2O5水合熱蒸發，得到合格中和液。

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