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汙水處理時現今社會的一大難題,對於電鍍廢水由於含有自然界不能降解的重金屬離子,對環境汙染相當嚴重,有關單位管控很嚴,然而電鍍廢水的成分非常複雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別,電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視,研製出多種治理技術,通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量,那麼,電鍍廢水該選用什麼離子聚丙烯酰胺呢?
電鍍廢水來源鍍件清洗水、廢電鍍液、設備冷卻水以及其他廢水等。
汙水的特點,這類廢水一般是強酸水質,水質複雜,成分不易控製,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
這些重金屬進入水體後,在食物鏈上具有放大作用,可在人體的某些器官積蓄起來造成慢性中毒,危害人體健康。
在處理電鍍汙水時,由於其廢水中含有許多昂貴的重金屬,如果將廢水中的重金屬作為一種資源來回收,不但解決了重金屬的汙染,而且還具有一定的經濟效益。
當電鍍廢水大部分在強酸條件下,一般我們選用陽離子型,在堿性條件下進行混凝,一般選用超高分子量的陰離子型聚丙烯酰胺作為助凝劑。
這裏要注意的是,由於電鍍廢水本身的特點,其ph值相對較高,在選用藥劑前,最好先選取水樣進行燒杯實驗,在確定選型及投加量。
每千噸需處理的電鍍廢水一般需要20-100千克產品。聚丙烯酰胺處理電鍍廢水使用量約在2-10克左右。具體電鍍廢水用聚丙烯酰胺藥劑多少要綜合考慮汙水濁度,聚丙烯酰胺藥劑分子量,以及水中雜質等現場具體情況而定。
一般電鍍廢水處理主要有化學沉澱法、電解法、離子交換法和膜處理法等。化學法是目前國內外應用最為廣泛的處理電鍍廢水方法。
一般電鍍廠處理電鍍廢水,在其工廠建立小型汙水處理站,電鍍廢水處理設備工藝一般由調節池、加藥箱、還原池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、清水池、氣浮反應,活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控製和循環經濟整合階段,資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
在處理電鍍廢水過程中,調節ph值是至關重要的,因為每一種金屬成粉都有其特定的ph值沉澱範圍,了解其屬性,對於我們處理電鍍廢水很有指導性意義,其次重要的就是關於絮凝沉澱問題。
在絮凝沉澱處理最為關鍵的就是絮凝劑的選擇,很多電鍍汙水處理廠一般采用聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺配合使用,聚合氯化鋁是作為混凝劑使用,而陰離子聚丙烯酰胺作為助凝劑使用,從用量來看,處理每噸電鍍廢水一般需要50-100克聚合氯化鋁產品。
所以,恒億化工在此建議電鍍汙水處理首選陰離子聚丙烯酰胺。
1、聚丙烯酰胺通過小試,確定最佳的型號,以及該產品的最佳用量。
2、產品配製成0.1%(指固含量)濃度的水溶液,以不含鹽的中性水為宜。
3、溶解水時,將本產品均勻撒入攪拌的水中,適當加溫(<60℃)可加速成溶液。
4、固體產品用聚丙烯編織袋包裝,內襯塑料袋,每袋25kg.
5、固體產品避免撒在地上,以防產品吸潮後使地變滑。
6、配製PAM水溶液時,應在搪瓷、鍍鋅、鋁製或塑料桶內進行,不可在鐵容器內配製和貯存。
7、溶解時,應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應避免結固,溶液在適宜溫度下配製,並應避免長時間過劇的機械剪切。建議攪拌器60—200轉/min,否則會導致聚合物降解,影響使用效果。
目前常用的重金屬廢水處理方法主要包括化學沉澱法、還原法、吸附法、膜分離法、混凝法、離子交換法、電化學法等,處理該類廢水的聚丙烯酰胺選型結果和該廢水的ph值有著直接的關係。