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對甲苯磺酸簡介:對甲苯磺酸是一個不具氧化性的有機強酸,酸性是苯甲酸的一百萬倍,廣泛用於合成醫藥、農藥、聚合反應的穩定劑及有機合成(酯類等)的催化劑。用作醫藥、塗料的中間體 和 樹脂固化劑,也用作電鍍中間體。
立即谘詢對甲苯磺酸是一種白色針狀或粉末狀結晶,易溶於水、醇和醚,極易潮解,易使棉織物、木材、紙張等碳水化合物脫水而碳化,難溶於苯、甲苯和二甲苯等苯係溶劑。堿熔時生成對甲酚。不具氧化性的有機強酸。常見的是對甲苯磺酸一水合物(TsOH·H2O)或四水合物(TsOH·4H2O)。
磺化反應中使用的磺化劑主要有:發煙硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亞硫酸鹽等。甲苯磺化成對甲苯磺酸采用的磺化劑主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三種。合成對甲苯磺酸的主要方法有:硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、對甲苯磺酰氨水解法,它們各有自己的特點。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯,是采用最多且曆史最長的工藝。磺化反應過程如下:
磺化反應速度與甲苯濃度成正比,與硫酸含水量的平方成反比,所以需使用含水少的硫酸和純度高的甲苯,但磺化反應是可逆反應,每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水,水的濃度隨反應的進行而逐漸升高,最後達到平衡,產生大量的廢酸。
工業生產中,一般采用分壓蒸餾法來除掉磺化反應生成的水,使磺化反應進行完全。
用硫酸作磺化劑,其優點是:由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力,且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等,適用於小規模生產裝置。
缺點是此工藝的反應收率低、產品純度低,反應進行時隨著水的生成,硫酸濃度下降,當達到95%時(π值為75%),反應停止,產生大量的廢酸,嚴重汙染環境。最新的研究表明,采用添加助劑的方法可適當提高產品質量和反應收率。
2、 三氧化硫磺化法
理論上,三氧化硫是最有效的磺化劑,因為隻是直接的加成而不用脫除反應生成的水。在適宜的條件下,產品幾乎全部是對甲苯磺酸。
以氣相三氧化硫磺化劑磺化甲苯,宜選擇降膜吸收反應器,采用1%的有機酸(如加入醋酸可抑製碸的產生)作為定位劑,溫度控製在17℃-2O℃之間,SO3氣體濃度6%一9%,反應得到的對甲苯磺酸純度高。
用三氧化硫作磺化劑的優點是:反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。缺點是:生產工藝複雜,一次性設備投資大,反應設備結構複雜,工藝操作要求高,三氧化硫運輸困難,此方法對硫酸生產企業較適用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一種液態磺化劑,用它磺化甲苯時放出氯化氫氣體,由於磺化時不生成水,所以不需用較高的溫度和分壓法除去水,其缺點是氯磺酸價格較高,放出的氯化氫具有較強的腐蝕性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳溫度是35℃-45℃,且應在2-3小時內,慢慢加入等摩爾的氯磺酸,然後將產物加熱到6O℃ ,這時有氯化氫氣體放出。采用此方法生產對甲苯磺酸,在生產對甲苯磺酸的同時產生14%-16%的副產品鄰甲苯磺酸,收率為90%-95%。
采用氯磺酸磺化製對甲苯磺酸,需嚴格控製反應條件,尤其是氯磺酸與甲苯的比例,因為氯磺酸過量易產生鄰/對甲苯磺酰氯,當氯磺酸與甲苯的摩爾比達到3:1時,甲苯完全轉化為鄰/對甲苯磺酰氯。
用氯磺酸作磺化劑的優點是:操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收製鹽酸。
缺點是氯磺酸價格高,產品生產成本高,缺乏市場競爭力。
4、對甲苯磺酰氨水解法
為得到高純度的對甲苯磺酸,可采用先用氯磺酸磺化製對甲苯磺酰氯,然後再水解製對甲苯磺酸。
優點:對甲苯磺酰氯水解過程中必須嚴格控製水解溫度,以防衝料。采用此方法得到的對甲苯磺酸產品純度很高
缺點:由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力,適用高品位、小批量生產。